脫硫脫硝攪拌器在因長期接觸腐蝕介質(zhì)而引起的均勻腐蝕、點(diǎn)蝕、應(yīng)力腐蝕和堿脆等情況下，除了定期更換整臺(tái)設(shè)備外，還可以通過宏觀檢查、無損檢測、確定缺陷性質(zhì)以及必要的相應(yīng)措施來修復(fù)局部缺陷。
在化工生產(chǎn)中，有些脫硫脫硝攪拌器內(nèi)襯非金屬材料，如瓷板、石墨等。在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)有部分零件脫落或損壞，或設(shè)備本體被穿過襯里層的介質(zhì)局部腐蝕(或損壞)，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行修復(fù)。如果瓷盤或瓷磚脫落或局部損壞，可更換瓷盤或局部修補(bǔ)瓷磚。襯膠設(shè)備的修復(fù)方法有很多種，如與原襯膠層同的橡膠板、低溫固化的軟橡膠板，或手糊玻璃鋼等。其中手糊FRP簡單，適合現(xiàn)場修補(bǔ)，效果好。由于機(jī)械損傷或介質(zhì)腐蝕，搪玻璃設(shè)備的搪玻璃小面積損壞。根據(jù)具體情況，可采用耐腐蝕金屬材料填充法、無機(jī)涂層修復(fù)法、有機(jī)涂層修復(fù)法進(jìn)行修復(fù)。
反應(yīng)器由槳脫硫脫硝攪拌器槳、鍵、軸環(huán)、立軸等組成。安裝方式有平葉片和折葉片兩種，一般用扁鋼或角鋼制作。當(dāng)攪拌的物料對鋼材腐蝕嚴(yán)重時(shí)，可用不銹鋼或有色金屬制造，也可在鋼葉片上涂橡膠、環(huán)氧、酚醛樹脂、玻璃鋼等。槳式脫硫脫硝攪拌器的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行速度低，一般為20~18r/min，圓周速度在1.5 ~ 3 m/s范圍內(nèi)。
料液多的時(shí)候，為了加強(qiáng)攪拌效果，往往在攪拌軸上安裝幾層葉片；相鄰兩層應(yīng)相互成90度安裝，幾個(gè)葉片的安裝位置為下層，安裝在下封頭焊接邊緣線的高度；安裝兩層時(shí)，第二層可安裝在液面中間或略高的位置；安裝第三層時(shí)，第三層安裝在液面下200mm，中間安裝第二層葉片。脫硫脫硝攪拌器對于與軸的連接，常用螺栓夾緊。當(dāng)重要官員的直徑為d50mm時(shí)，除了螺栓夾緊外，還增加了穿孔螺栓或圓柱銷固定。
近年來，在脫硫脫硝攪拌器的數(shù)值模擬上，研究人員做了大量的工作，取得了大量的研究成果。模型預(yù)測結(jié)果表明，攪拌槽內(nèi)的宏觀流動(dòng)受攪拌槽直徑比的影響較大，擋板前后的宏觀流場差別很大。
脫硫脫硝攪拌器混合性能好，所以采取了很多措施。不同的研究者采用不同的模型和不同的計(jì)算方法對比軸流脫硫脫硝攪拌器進(jìn)行了大量的研究。然而，在實(shí)際的攪拌槽中存在一些影響因素，如非牛頓流體、分層流動(dòng)、湍流、非定常流動(dòng)、流體的粘彈性行為、各向異性和多向行為。
脫硫脫硝攪拌器在開發(fā)結(jié)構(gòu)的同時(shí)，還十分注重流場內(nèi)部流動(dòng)機(jī)理的研究，為攪拌槳的設(shè)計(jì)和應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。新的測量技術(shù)和仿真技術(shù)的有機(jī)結(jié)合將使軸流脫硫脫硝攪拌器的研究進(jìn)入一個(gè)新的發(fā)展階段。