側(cè)入式攪拌器的維護與保養(yǎng)！側(cè)入式攪拌器用于攪拌氣體和液體，它有多種類型，有些適合宏觀混合，有些適合微觀混合。當(dāng)然也和制作工藝有關(guān)。但是，無論我們用的是什么樣的側(cè)入式攪拌器，什么樣的操作，都需要進行側(cè)入式攪拌器。
1.物料加熱完成后，等待溫度下降，然后關(guān)閉側(cè)入式攪拌器。
2.因為側(cè)入式攪拌器內(nèi)部的一些器件能夠接受的溫度是有限的，所以加熱時必須考慮到所有的部分。保證部件不會損壞的基本方法是，保證運行后不僅機器內(nèi)部發(fā)熱，而且電機可以調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)。這樣可以保護側(cè)入式攪拌器。
3.一般來說，為了保證儀器在運行過程中不會損壞，會在側(cè)入式攪拌器內(nèi)部放置絕緣材料。所以我們在使用的時候，如果發(fā)現(xiàn)可能會有一些白煙冒出來，或者有刺鼻的氣味，那么這些都是比較正常的情況。不是側(cè)入式攪拌器的錯。此時只需要適當(dāng)?shù)耐L(fēng)就可以去除異味和白煙。
4.操作環(huán)境的干燥保證了干燥。如果使用前發(fā)現(xiàn)儀器表面潮濕，需要先用熱風(fēng)吹干。還有側(cè)入式攪拌器一定要接地，這是必不可少的操作。
5.因為側(cè)入式攪拌器在操作過程中會發(fā)熱，所以我們一定不能在操作過程中被燙傷。
6.在沒有加熱液體的情況下，儀器應(yīng)該停止運行。
側(cè)入式攪拌器在因長期接觸腐蝕介質(zhì)而引起的均勻腐蝕、點蝕、應(yīng)力腐蝕和堿脆等情況下，除了定期更換整臺設(shè)備外，還可以通過宏觀檢查、無損檢測、確定缺陷性質(zhì)以及必要的相應(yīng)措施來修復(fù)局部缺陷。
在化工生產(chǎn)中，有些側(cè)入式攪拌器內(nèi)襯非金屬材料，如瓷板、石墨等。在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)有部分零件脫落或損壞，或設(shè)備本體被穿過襯里層的介質(zhì)局部腐蝕(或損壞)，應(yīng)根據(jù)具體情況進行修復(fù)。如果瓷盤或瓷磚脫落或局部損壞，可更換瓷盤或局部修補瓷磚。襯膠設(shè)備的修復(fù)方法有很多種，如與原襯膠層同的橡膠板、低溫固化的軟橡膠板，或手糊玻璃鋼等。其中手糊FRP簡單，適合現(xiàn)場修補，效果好。由于機械損傷或介質(zhì)腐蝕，搪玻璃設(shè)備的搪玻璃小面積損壞。根據(jù)具體情況，可采用耐腐蝕金屬材料填充法、無機涂層修復(fù)法、有機涂層修復(fù)法進行修復(fù)。
反應(yīng)器由槳側(cè)入式攪拌器槳、鍵、軸環(huán)、立軸等組成。安裝方式有平葉片和折葉片兩種，一般用扁鋼或角鋼制作。當(dāng)攪拌的物料對鋼材腐蝕嚴(yán)重時，可用不銹鋼或有色金屬制造，也可在鋼葉片上涂橡膠、環(huán)氧、酚醛樹脂、玻璃鋼等。槳式側(cè)入式攪拌器的特點是結(jié)構(gòu)簡單，運行速度低，一般為20~18r/min，圓周速度在1.5 ~ 3 m/s范圍內(nèi)。
料液多的時候，為了加強攪拌效果，往往在攪拌軸上安裝幾層葉片；相鄰兩層應(yīng)相互成90度安裝，幾個葉片的安裝位置為下層，安裝在下封頭焊接邊緣線的高度；安裝兩層時，第二層可安裝在液面中間或略高的位置；安裝第三層時，第三層安裝在液面下200mm，中間安裝第二層葉片。側(cè)入式攪拌器對于與軸的連接，常用螺栓夾緊。當(dāng)重要官員的直徑為d50mm時，除了螺栓夾緊外，還增加了穿孔螺栓或圓柱銷固定。